Данная операция предназначена для восстановления режущих свойств уже отработанного инструмента. Ниже мы подробно расскажем о технологическом процессе и рекомендациях в бережливом отношении и пользованию инструмента.

Этапы процесса переточки выглядят следующим образом:

• • Вводятся исходные данные исходя из чертежа инструмента и геометрических параметров набора алмазных кругов, которыми будет осуществляться изготовление (заточка) инструмента.
• • Производится математическое моделирование процесса шлифования стружечной канавки и его результаты выводятся на дисплей УЧПУ в виде радиального сечения инструмента.
• • Рассчитывается наладка и траектория движения алмазных кругов относительно заготовки таким образом, чтобы выдерживались все введенные параметры изготавливаемого (затачиваемого) инструмента (если моделируется процесс обработки нескольких поверхностей, то на экран можно выводить любую из этих поверхностей или их сечения).
• • Автоматически формируется управляющая программа изготовления (заточки) режущего инструмента и передается в УЧПУ станка. На станине предусмотрен режим моделирования, когда 3D-модель инструмента рассматривается под различными углами и в различных сечениях. Здесь же предусмотрена возможность измерения линейных и угловых параметров инструмента.

После данного технологического процесса, Ваш инструмент приобретает состояние нового инструмента и снова готов выполнять поставленные задачи.

Рекомендации по культурному отношению к инструменту:

• ♦ Хранить инструмент в
  оригинальной упаковке
• ♦ Избегать конткта/ударов инструмента
  об инструмент
• ♦ Своевременно заменять инструмент
• ♦ Обеспечивать оптимальный зажим заготовки

При таком бережном использовании рабочего инструмента, Вы повышаете его эксплуатационные свойства, а также его готовность к дальнейшей переточке.