Данная операция предназначена для восстановления режущих свойств уже отработанного инструмента. Ниже мы подробно расскажем о технологическом процессе и рекомендациях в бережливом отношении и пользованию инструмента.

Этапы процесса переточки выглядят следующим образом:

• • Вводятся исходные данные исходя из чертежа инструмента и геометрических параметров набора алмазных кругов, которыми будет осуществляться изготовление (заточка) инструмента.
• • Производится математическое моделирование процесса шлифования стружечной канавки и его результаты выводятся на дисплей УЧПУ в виде радиального сечения инструмента.
• • Рассчитывается наладка и траектория движения алмазных кругов относительно заготовки таким образом, чтобы выдерживались все введенные параметры изготавливаемого (затачиваемого) инструмента (если моделируется процесс обработки нескольких поверхностей, то на экран можно выводить любую из этих поверхностей или их сечения).
• • Автоматически формируется управляющая программа изготовления (заточки) режущего инструмента и передается в УЧПУ станка. На станине предусмотрен режим моделирования, когда 3D-модель инструмента рассматривается под различными углами и в различных сечениях. Здесь же предусмотрена возможность измерения линейных и угловых параметров инструмента.

После данного технологического процесса, Ваш инструмент приобретает состояние нового инструмента и снова готов выполнять поставленные задачи.

Рекомендации по культурному отношению к инструменту:

• ♦ Хранить инструмент в
  оригинальной упаковке
• ♦ Избегать конткта/ударов инструмента
  об инструмент
• ♦ Своевременно заменять инструмент
• ♦ Обеспечивать оптимальный зажим заготовки

При таком бережном использовании рабочего инструмента, Вы повышаете его эксплуатационные свойства, а также его готовность к дальнейшей переточке.

Нанесение упрочняющих покрытий производится на установке СС800/9 ML производства компании CemeCon.

♦ Одной из наиболее значимых проблем технологического развития современного машиностроения является обеспечение постоянного соответствия между свойствами инновационных конструкционных материалов, подлежащих механической обработке, и все более ужесточающимися условиями эксплуатации изделий из таких материалов.

♦ Наиболее эффективным методом решения данной пробелмы является нанесение функциональных покрытий на рабочие поверхности режущего инструмента. В настоящее время процессы физического осаждения покрытий (PVD) на различные изделия, в том числе режущий инструмент, получают все большее применение из-за высокой надежности, универсальности, возможности получения покрытий практически любой архитектуры, состава, структуры с обеспечением экологической чистоты процессов при производстве инструмента.

♦ Лучшие показатели эксплуатационных свойств многослойных покрытий характерны для AlTiN, TiAlN, AlTiCrN, так как они позволяют распределять тепловой поток в зоне контакта, а также сильно повысить износостойкость режущего инструмента.

Технологический процесс нанесения покрытий выглядит следующим образом:

♦ Инструмент загружается в камеру на вращающихся приспособлениях. На стенках камеры размещаются металлические мишени. Основной компонент— титан (Ti). Мишени нагреваются до температуры ионизации металла, порядка 500-700С.  С помощью газа заряженные ионы переносятся от мишеней к инструменту. Поскольку температура пластин ниже, ионы конденсируются на поверхности инструмента, образуя покрытие. Толщина покрытия варьируется от 1.5 до 4.5 мкм, в зависимости от области применения инструмента.

Если у Вас есть необходимость покрытия осевого твёрдосплавного инструмента или сменных пластин, наши специалисты сделают это в короткие сроки и максимально волвлечённо в технологический процесс.